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塑料用復配活性碳酸鈣常見質量問題分析
來源:
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作者:haiyangky
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發布時間: 2964天前
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所謂復配碳酸鈣商品，通常是指以重質碳酸鈣為主體(＞50%)，配以必定份額的輕質碳酸鈣粉體混合加工制作的塑料專用商品。碳酸鈣作為一種新式環保填充料被廣泛運用于塑料成品出產加工中，運用碳酸鈣填充可以改進塑料成品的柔韌性、強度、穩定性，并且碳酸鈣價格低廉，大大下降了出產成本。
傳統意義上的輕、重鈣在運用于塑料或橡膠職業時，在運用功能上存在必定區別，各有利弊。而輕重鈣復配改性技能，將輕、重鈣混合，聯合改性，能極好的平衡輕重鈣區別，能極好地兼備二者的長處，在大幅下降商品成本的一起，擴大商品的運用范圍，進步了商品質量。
1 復配活性碳酸鈣的首要出產技能
根據重鈣干法的典型出產技能流程為：將必定粒度、份額的重鈣、輕鈣混磨→改性→分級和選用重鈣、輕鈣分類研磨→分級→改性兩種辦法。其特色為：技能簡略，設備投資小，出料后可以直接包裝, 格外適用于偶聯別對碳酸鈣的改性處理技能。
根據重鈣濕法加工的復配商品出產流程為：重鈣、輕鈣調整至必定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料商品→枯燥→干粉商品。其特色為：濕法活化是在液相狀態下處理碳酸鈣顆粒，可以均勻地對碳酸鈣進行包覆，外表活性劑可以通過位阻效應和雙電層效應充分地渙散碳酸鈣顆粒。使顆粒間的間隔增大，在脫水和枯燥進程中減輕顆粒的二次凝聚，枯燥得到的商品粒度細、堆積密度較小、流動性和渙散性均較好。
2 復配活性碳酸鈣出產的改性辦法
改性劑的準確選擇不只要思考活化劑與碳酸鈣及其配用顏料粉體的親和混溶性，一起要思考助劑與基體的其它化學助劑的混溶性，格外是用于塑料體系的改性鈣品與輔料助劑的配伍效應?，F在的外表改性辦法首要有外表活性劑改性、偶聯劑改性、反應性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等幾種辦法。
3 復配活性碳酸鈣運用中呈現的疑問因素剖析
復配活性碳酸鈣在運用中呈現的疑問有：粉體的有用渙散、成品外表光澤度、成品加工進程中的擠出功能以及色澤的穩定性。
(1) 粉體的渙散疑問：
①活性劑外表包覆處理不完全、吸油值偏高時，易致使干粉混料時物料粘壁與DOP 等增塑劑相容性差，構成混料時刻延伸；
②商品的pH 值偏高，格外是偏高達到10 以上時，粉體顆粒外表的介電功能發生變化，電荷電量增加，商品顯著呈現易粘壁、易揚塵、難混料等景象；
③重鈣可以有用進步加工的流動性，可是如果重鈣增加過多、粒度偏大，則易構成母粒外表平坦度差，手感粗糙感顯著。
(2) 成品外表光澤度疑問：
①當粉體顆粒粒度較大時，塑化后在擠出粒料外表顯著有較多細小顆粒，外表反光下降，光散射作用使得膠粒外表光澤較差發暗；
②因為膠料塑化進程構成乳膠狀氣泡，膠料擠出冷卻后，細小氣泡方位構成了空穴，外表變得不平坦，光澤度下降；
③當物料擠出后外表光澤較好，但當膠料降溫寄存一段時刻后，外表呈現“霧面”，首要因素是因為膠猜中硬脂酸運用過量，致使有些硬脂酸析出；
④成品外表平坦性差首要是膠體黏度偏高，流動性差。
(3) 擠出功能變差的疑問：
①擠出速度慢是因為碳酸鈣粉體填充過量，致使黏度增加、難塑化，構成擠出速度下降；
②膠料流動性差首要是因為輕鈣粉體顆粒對增塑劑吸附才能較強，以致影響到膠料的正常塑化，從而使塑化時刻延伸。
(4) 色澤的穩定性疑問：
①碳酸鈣粉體的本身白度較低和不穩定；
②粉體中含少數的氧化物雜質;
③碳酸鈣粉體的pH值偏高；
④碳酸鈣粉體的吸油值偏高。
4 結語
復配活性碳酸鈣在運用中呈現疑問的因素首要為重鈣和輕鈣的復配份額不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩定、氧化物雜質含量偏高、碳酸鈣外表包覆不完全或包覆過量等構成。因此需要從以下幾個方面改進復配活性碳酸鈣的質量，以滿足下流用戶的需要。
(1) 選擇優異的原材料：方解石、石灰石應選用高白度、低雜質的質料，操控礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5% 為最好。低氧化鎂含量可下降粉體的pH 值、吸油值。
(2) 優化重鈣和輕鈣的配比份額以及粒徑范圍：在有用進步膠料的流動性的一起，也能有用改進成品的外表質量。
(3) 嚴格操控粉體在加工進程中所運用的設備原料：通常應選用不銹鋼原料，以防止鐵銹等雜質混入商品中。尤其是活化設備和枯燥設備，有必要選用不銹鋼原料，以防止因與活性劑(通常略帶酸性) 觸摸生銹；枯燥設備觸摸的濕物料容易使碳鋼原料設備銹蝕。
(4) 碳酸鈣粉體外表包覆技能：當外表包覆( 包覆劑增加量缺乏) 時，粉體親油功能下降，與增塑劑相容性下降，需保證碳酸鈣經外表活性劑包覆處理后，得到高的活化度。
傳統意義上的輕、重鈣在運用于塑料或橡膠職業時，在運用功能上存在必定區別，各有利弊。而輕重鈣復配改性技能，將輕、重鈣混合，聯合改性，能極好的平衡輕重鈣區別，能極好地兼備二者的長處，在大幅下降商品成本的一起，擴大商品的運用范圍，進步了商品質量。
1 復配活性碳酸鈣的首要出產技能
根據重鈣干法的典型出產技能流程為：將必定粒度、份額的重鈣、輕鈣混磨→改性→分級和選用重鈣、輕鈣分類研磨→分級→改性兩種辦法。其特色為：技能簡略，設備投資小，出料后可以直接包裝, 格外適用于偶聯別對碳酸鈣的改性處理技能。
根據重鈣濕法加工的復配商品出產流程為：重鈣、輕鈣調整至必定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料商品→枯燥→干粉商品。其特色為：濕法活化是在液相狀態下處理碳酸鈣顆粒，可以均勻地對碳酸鈣進行包覆，外表活性劑可以通過位阻效應和雙電層效應充分地渙散碳酸鈣顆粒。使顆粒間的間隔增大，在脫水和枯燥進程中減輕顆粒的二次凝聚，枯燥得到的商品粒度細、堆積密度較小、流動性和渙散性均較好。
2 復配活性碳酸鈣出產的改性辦法
改性劑的準確選擇不只要思考活化劑與碳酸鈣及其配用顏料粉體的親和混溶性，一起要思考助劑與基體的其它化學助劑的混溶性，格外是用于塑料體系的改性鈣品與輔料助劑的配伍效應?，F在的外表改性辦法首要有外表活性劑改性、偶聯劑改性、反應性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等幾種辦法。
3 復配活性碳酸鈣運用中呈現的疑問因素剖析
復配活性碳酸鈣在運用中呈現的疑問有：粉體的有用渙散、成品外表光澤度、成品加工進程中的擠出功能以及色澤的穩定性。
(1) 粉體的渙散疑問：
①活性劑外表包覆處理不完全、吸油值偏高時，易致使干粉混料時物料粘壁與DOP 等增塑劑相容性差，構成混料時刻延伸；
②商品的pH 值偏高，格外是偏高達到10 以上時，粉體顆粒外表的介電功能發生變化，電荷電量增加，商品顯著呈現易粘壁、易揚塵、難混料等景象；
③重鈣可以有用進步加工的流動性，可是如果重鈣增加過多、粒度偏大，則易構成母粒外表平坦度差，手感粗糙感顯著。
(2) 成品外表光澤度疑問：
①當粉體顆粒粒度較大時，塑化后在擠出粒料外表顯著有較多細小顆粒，外表反光下降，光散射作用使得膠粒外表光澤較差發暗；
②因為膠料塑化進程構成乳膠狀氣泡，膠料擠出冷卻后，細小氣泡方位構成了空穴，外表變得不平坦，光澤度下降；
③當物料擠出后外表光澤較好，但當膠料降溫寄存一段時刻后，外表呈現“霧面”，首要因素是因為膠猜中硬脂酸運用過量，致使有些硬脂酸析出；
④成品外表平坦性差首要是膠體黏度偏高，流動性差。
(3) 擠出功能變差的疑問：
①擠出速度慢是因為碳酸鈣粉體填充過量，致使黏度增加、難塑化，構成擠出速度下降；
②膠料流動性差首要是因為輕鈣粉體顆粒對增塑劑吸附才能較強，以致影響到膠料的正常塑化，從而使塑化時刻延伸。
(4) 色澤的穩定性疑問：
①碳酸鈣粉體的本身白度較低和不穩定；
②粉體中含少數的氧化物雜質;
③碳酸鈣粉體的pH值偏高；
④碳酸鈣粉體的吸油值偏高。
4 結語
復配活性碳酸鈣在運用中呈現疑問的因素首要為重鈣和輕鈣的復配份額不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩定、氧化物雜質含量偏高、碳酸鈣外表包覆不完全或包覆過量等構成。因此需要從以下幾個方面改進復配活性碳酸鈣的質量，以滿足下流用戶的需要。
(1) 選擇優異的原材料：方解石、石灰石應選用高白度、低雜質的質料，操控礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5% 為最好。低氧化鎂含量可下降粉體的pH 值、吸油值。
(2) 優化重鈣和輕鈣的配比份額以及粒徑范圍：在有用進步膠料的流動性的一起，也能有用改進成品的外表質量。
(3) 嚴格操控粉體在加工進程中所運用的設備原料：通常應選用不銹鋼原料，以防止鐵銹等雜質混入商品中。尤其是活化設備和枯燥設備，有必要選用不銹鋼原料，以防止因與活性劑(通常略帶酸性) 觸摸生銹；枯燥設備觸摸的濕物料容易使碳鋼原料設備銹蝕。
(4) 碳酸鈣粉體外表包覆技能：當外表包覆( 包覆劑增加量缺乏) 時，粉體親油功能下降，與增塑劑相容性下降，需保證碳酸鈣經外表活性劑包覆處理后，得到高的活化度。
